钢结构表面处理工艺指南

1. 钢结构表面需处理的对象

在钢铁加工和储运过程中，表面常会形成铁锈、焊渣、油污和机械污物等。这些杂质必须清除，以提高涂层的防锈和防腐能力，并在钢铁结构表面形成适当的粗糙度和锚固点。主要需处理的对象包括：氧化皮、铁锈、可溶性盐、锌盐、油脂、焊烟、各种记号、旧涂层和灰尘等。

2. 钢结构表面处理时的环境要求

· 环境条件：底材处理和涂料施工可以在室内或室外进行。

· 湿度控制：相对湿度大于85%时，空气中的水分容易在底材表面形成结露，影响涂膜的附着力。因此，涂装施工时相对湿度应小于85%，或钢板温度需高于露点温度3℃以上。湿度检测可使用干湿温度计或钢板温度计和露点盘。

· 光照要求：底材处理时应有良好的光照条件，自然光线不足时可采用补充照明，照度要求在70~150lx之间。

· 通风条件：室内处理时应保证良好的通风条件。

· 天气限制：降水天气如雨、雪、雾等情况下，不适宜进行室外底材处理作业。

3. 被涂覆表面的处理工艺

1. 处理方法：钢结构表面应采用抛丸或打砂处理。

2. 抛丸处理：应选用四抛头或更多抛头的抛丸机，抛头电流和走板速度需正常工作，磨料选用6:4的S280钢丸和G25钢砂混合，并定期补充新的混合磨料。

3. 喷砂处理：选用带有疏水器的喷砂设备，风压在100-200kPa，定期排净疏水器中的水分，磨料选用直径0.6-1.8mm的铜矿砂，硬度为HRC40~50，铜矿砂使用后不可重复使用。

4. 钢板要求：钢结构表面的钢板需满足ISO 8501规定的A级标准。

5. 磨料检验：进行抛丸或喷砂前需认真检验磨料，确保其pH值、盐分含量、油脂含量、湿度和硬度符合要求。

6. 清除污染物：在抛丸或喷砂除锈前，应清除钢构件表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、油污和盐分等污染物，表面盐分含量应在10μg/cm²以下。

7. 喷砂角度：喷砂处理时，喷枪喷嘴应与被处理表面呈70°角，以达到最佳除锈效果。

8. 清洁处理：抛丸或喷砂后的表面应达到ISO 8501-1中规定的Sa2.5标准，处理后的表面粗糙度应在40~70μm之间，表面密度不小于90%。

9. 除尘处理：喷砂后应使用洁净的压缩空气彻底除尘，达到ISO 8502-3中规定的Class 3或更高标准。

10. 涂装时限：处理后的底材应在5小时内涂装第一道底漆，若无法及时涂装，应重新进行表面处理。

相关试验检验方法

1. 磨料检验：磨料需保持清洁干燥，否则污染物会通过磨料与底材接触而污染底材。检验项目包括pH值测试、水溶性盐分电导率、油脂检查和湿度测定。

2. 除油质量检查：通过试验评估除油清洁程度，具体方法可参见相关表面处理章节。

3. 湿度和露点测定：使用干湿温度计测定相对湿度，操作方法是将湿球温度计的水盒内装满水，并将温度计球部完全浸湿，摇动30秒后读取温度。露点测定需使用表面温度计和露点盘，根据干湿温度查出露点温度，并确保表面温度高于露点3℃以上适合打砂或涂装施工。

涂层涂覆工艺指南

涂装的环境条件

1. 施工环境：涂料的涂装施工可以在室内或室外进行。

2. 湿度要求：涂装施工时环境相对湿度应小于85%，或钢板温度需高于露点温度3℃以上。

3. 温度控制：为了保证涂膜的光洁和平整，涂装施工环境温度应在10~65℃之间。

4. 风力限制：为减少因风力过大导致的涂料损失，涂装施工时环境风力应小于5m/s。

5. 光照条件：涂装施工时应有良好的光照条件，若自然光线不足，应采用补充照明，以便于检查底材处理和涂膜状况，照度要求参见相关标准。

6. 通风条件：室内进行底材处理和涂装施工时，应保证良好的通风。

7. 环境清理：涂装施工时，可能对涂膜造成污染的环境应彻底清理，如打砂后的脚手架和马道等。

8. 天气限制：在降水天气（如雨、雪、雾）下，不能进行涂装。

9. 低温施工：常温环氧涂料在10℃以下固化缓慢，如环境温度低于10℃，应选用冬用型环氧涂料。

涂料的施工

1. 搅拌涂料：将涂料充分搅拌均匀，对于双组分涂料，先将主剂搅拌均匀。

2. 混合双组分涂料：按说明书的混合比边搅拌边向主剂中添加固化剂（或引发剂），并充分搅拌均匀。

3. 加入稀释剂：根据现场施工条件，按质量比的5%~10%加入相配套的稀释剂，并搅拌均匀。

4. 测量黏度：使用岩田杯和秒表或其他黏度测量工具测量涂料黏度，若黏度不达标，可调整稀释剂比例。

5. 静置涂料：搅拌均匀的涂料需静置5分钟后再使用。

6. 临时保护：在组装过程中需焊接的接口部位150mm内不涂装涂料，但需临时保护。

7. 预涂处理：大面积施工前，对不易涂装的部位、焊道等进行刷涂预涂。

8. 选择毛刷：预涂时根据涂装部位选用不同尺寸的猪鬃类硬质毛刷，适当增加涂料稀释率。

9. 涂装方法：涂装施工可采用刷涂、辊涂、空气喷涂或无空气喷涂，推荐使用高压无空气喷涂，喷嘴选择GRACO 163-417至163-421或口径相当的枪嘴，底漆与面漆的枪嘴不应混用。

10. 高压泵：建议使用泵压比为45:1的高压泵，进气压力控制在0.3~0.5MPa。

11. 测量厚度：涂装过程中随时测量湿膜厚度，以确保干膜厚度。

12. 使用期限：混合后的涂料必须在使用期内用完，超出使用期的涂料不能再使用。

13. 设备清洗：喷涂完毕后，需用稀释剂清洗枪嘴、喷漆泵和管道，并将枪嘴浸泡在稀释剂中。

14. 间隔时间：应在涂料说明书规定的最小涂装间隔后进行下一道涂料的涂装。

15. 复涂前清洁：在进行复涂前，需对涂料表面进行清洁，确保表面无污染物后进行复涂。